變色樹脂的交叉污染與再生操作

變色數脂可以用來監測陽床或陰床出水，在陽床或陰床臨近失效時及時指示失效點，是在線監測儀表直觀和有效的補充。具有穩定可靠、使用簡便、不污染水質的優點。

變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂，出廠型為氫型，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時，即與樹脂攜帶的H+發生交換，樹脂層開始失效，失效層顏色明顯改變，指示水中有陽離子泄露。H+型時為墨綠色，Na+型時為玫瑰紅色，產品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩定性。

       變色陽樹脂一般用在火電廠凝結水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+電導儀前，將水中帶入的游離氨除去，并將所有的陽離子全部轉化為H+離子，避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏進入凝結水而電導儀顯示值反倒降低的現象發生。

   變色陽樹脂與H+電導儀聯合使用，用于監測凝汽器泄漏量是否超標，決定凝結水是否需要處理，監測給水、蒸汽水質品質是否滿足標準要求。是火力發電廠化學監督重要和為倚重的化學表計。

變色樹脂使用范圍：監測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質量，控制火電廠水汽系統腐蝕結垢的重要手段之一。 

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱失效，大量銨離子透過，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效后引起氫電導率變化時，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發現水質惡化問題并及時采取解決措施。 

變色樹脂使用方法： 

新購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂，必須經過以下方式處理才可以使用： 

（1）將新樹脂放入容器中，以除鹽水清洗2～3遍，至水清澈；如果樹脂變干，則清洗前需要加入10NaCl溶液浸泡2小時，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂。 

（2）將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中，以不少于10倍樹脂體積的5HCl再生液動態逆流再生（與交換柱運行水流方向相反），再生流速控制3m/h～5m/h，保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min； 

（3）再生液進完后以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量沖洗交換柱（沖洗流速10m/h～20m/h），沖洗時間不低于12h； 

（4）再生完畢、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統進行氫電導率的測定。 

（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理，再生步驟同(2)~(4)。 

變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂，應再生成氫型樹脂后儲存。 

變色樹脂的交叉污染與再生操作

　　混床的交叉污染與再生操作

　　“交叉污染"是指在混床再生時，處于分界面附近的樹脂，由于同時接觸再生劑HCl或NaOH，而使其在正洗或運行時出水水質不合格的現象?！敖徊嫖廴?與下列因素有關：

　　1、反洗操作不當，使陽、陰樹脂分層不好。

　　2、樹脂“抱團"。

混床樹脂

　　3、樹脂中有懸浮物造成的“結塊"。

　　4、樹脂因破碎而造成的分界面混雜不清。

　　5、因裝入的陽、陰樹脂高度不合適，使反洗后的陽、陰樹脂分界面不是位于中間排水管的中分線。

混床樹脂

　　生產工藝中常用酸、堿分別通過陽、陰樹脂的兩步法，下面著重介紹“兩步法"

　　1、反洗分層反洗流速10～15m/h，反洗時間一般為15～20min。待反洗水清晰后，關閉反洗入口門、排水門，待樹脂落實后，從監視鏡檢查樹脂分層情況，分層好的樹脂在中間排水管附近有明顯的顏色區別。如分層不明顯可重新反洗分層。

　　2、再生混床的再生有陽樹脂再生、陰樹脂再生、對流沖洗和小正洗四步：

　　(1)陽樹脂再生。開啟酸抽子入口水門，調整進水流速5m/h。開啟堿抽子入口水門，維持“頂壓水"流速5m/h，用中間排水門調整樹脂層上部水層200-300mm。開啟進酸閥，調整再生酸濃度2～3，注酸再生。在注酸過程中，要經常檢查“頂壓水"的流動情況。以免“頂壓水"中斷，使再生酸液上流，污染陰樹脂。

混床樹脂

　　(2)陰樹脂再生。待酸打完后，關閉酸濃度調整門。此時酸抽子不停，繼續用除鹽水沖洗陽樹脂。這樣做有兩個目的：一是用除鹽水清洗陽樹脂層中的再生產物和廢再生液；二是作為托堿水，用以防止再生堿液下流，污染陰樹脂。開啟進堿閥，調整堿再生濃度1.0～1.5，注堿再生?；齑驳脑偕鷦┝颗c混床出水水質有關?；齑惨蟪鏊|好，其再生劑用量則較高；如出水水質稍差，其再生劑用量則低。一般陽樹脂采用理論劑量的2倍，陰樹脂采用理論劑量的3倍。當采用體外再生時，其比耗可以低于上述數值。