D301G電鍍廢水除鉻樹脂吸金樹脂

一、樹脂的運(yùn)輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用
濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

 

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D301G電鍍廢水除鉻樹脂吸金樹脂 　　離子樹脂常分為凝膠型和大孔型兩類。　　凝膠型樹脂的高分子骨架，在干燥的情況下內(nèi)部沒有毛細(xì)孔。它在吸水時(shí)潤脹，在大分子鏈節(jié)間形成很微細(xì)的孔隙，通常稱為顯微孔。濕潤樹脂的平均孔徑為2～4nm（2×10－6 ～4×10－6mm）。 離子交換樹脂　　這類樹脂較適合用于吸附無機(jī)離子，它們的直徑較小，一般為0.3～0.6nm。這類樹脂不能吸附大分子有機(jī)物質(zhì)，因后者的尺寸較大，如蛋白質(zhì)分子直徑為5～20nm，不能進(jìn)入這類樹脂的顯微孔隙中。　　大孔型樹脂是在聚合反應(yīng)時(shí)加入致孔劑，形成多孔海綿狀構(gòu)造的骨架，內(nèi)部有大量性的微孔，再導(dǎo)入交換基團(tuán)制成。它并存有微細(xì)孔和大網(wǎng)孔潤濕樹脂的孔 徑達(dá)100～500nm，其大小和數(shù)量都可以在制造時(shí)控制。孔道的表面積可以增大到超過1000m2/g。廊坊森納特化工有限公司整理這不僅為離子交換 提供了良好的接觸條件，縮短了離子擴(kuò)散的路程，還增加了許多鏈節(jié)活性中心，通過分子間的范德華引力產(chǎn)生分子吸附作用，能夠象活性炭那樣吸附各種非離子性物 質(zhì)，擴(kuò)大它的功能。一些不帶交換功能團(tuán)的大孔型樹脂也能夠吸附、分離多種物質(zhì)，例如化工廠廢水中的酚類物。　　大孔樹脂內(nèi)部的孔隙又多又大，表面積很大，活性中心多，離子擴(kuò)散速度快，離子交換速度也快很多，約比凝膠型樹脂快約十倍。使用時(shí)的作用快、效率高，所 需處理時(shí)間縮短。大孔樹脂還有多種優(yōu)點(diǎn)：耐溶脹，不易碎裂，耐氧化，耐磨損，耐熱及耐溫度變化，以及對有機(jī)大分子物質(zhì)較易吸附和交換，因而抗污染力強(qiáng)，并 較容易再生。
不同軟化水設(shè)備的一切工序十分挨近，僅僅因?yàn)閷?shí)踐工藝的不同或操控的需求，可能會有一些附加的流程。任何故鈉離子交流為根底的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的根底上開展來的(其間，全自動軟化水設(shè)備會添加鹽水重注進(jìn)程)。作業(yè)(有時(shí)叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖刷(置換)、快沖刷五個(gè)進(jìn)程。 慢沖刷 在用鹽水流過樹脂今后，用原水以相同的流速慢慢將樹脂中的鹽悉數(shù)沖刷潔凈的進(jìn)程叫慢沖刷，因?yàn)檫@個(gè)沖刷進(jìn)程中仍有很多的功能基團(tuán)上的鈣鎂離子被鈉離子交流，依據(jù)實(shí)踐經(jīng)歷，這個(gè)進(jìn)程中是再生的首要進(jìn)程，所以很多人將這個(gè)進(jìn)程稱作置換。這個(gè)進(jìn)程一般與吸鹽的時(shí)刻相同，即30分鐘左右。 快沖刷 為了將殘留的鹽*沖刷潔凈，要選用與實(shí)踐作業(yè)挨近的流速，用原水對樹脂進(jìn)行沖刷，這個(gè)進(jìn)程的zui終出水應(yīng)為合格的軟水。一般情況下，快沖刷進(jìn)程為5-15分鐘。 反洗 鍋爐軟化水陽離子樹脂交換過程，作業(yè)一段時(shí)刻后的設(shè)備，會在樹脂上部阻攔很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交流樹脂才干*曝露出來，再生的效果才干得到確保。反洗進(jìn)程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣能夠把頂部阻攔下來的污物沖走。這個(gè)進(jìn)程一般需求5-15分鐘左右。 鍋爐軟化水陽離子樹脂交換過程，吸鹽 行將鹽水注入樹脂罐體的進(jìn)程，傳統(tǒng)設(shè)備是選用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是選用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只需進(jìn)水有必定的壓力即可)。在實(shí)踐作業(yè)進(jìn)程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是選用鹽水慢速流過樹脂的辦法再生，這個(gè)進(jìn)程一般需求30分鐘左右，實(shí)踐時(shí)刻受用鹽量的影響。